耐腐蚀加药泵采用系统主要有驱动装置，井口装置，井下耐腐蚀加药泵以及中间油管组成。以地面驱动耐腐蚀加药泵应用比较广泛。工作时由地面动力带动抽油杆旋转，连接于抽油杆底端的耐腐蚀加药泵转子一起转动，井液经耐腐蚀加药泵下端吸入，由上端排出，并从井管流出井口，再通过地面管线输送到计量站。
1.影响耐腐蚀加药泵工作特性因素很多，其中定子与转子间的过盈量以及转子的转速，这两个是主要因素。
1.1过盈量的影响：耐腐蚀加药泵的工作原理决定了要保证一定的泵效，就须使定子、转子表面的接触线保持充分密封，而密封的程度取决于转子与定子间的过盈量。因此，过盈量的大小直接影响泵效的高低。
不同过盈量下容积效率的差别很大，因而将严重影响泵的系统效率。一方面，过盈大可获得较高的泵效，但是抽油杆的扭矩增加，容易出现油管，抽油杆断脱现象，并且定子橡胶磨损加剧，影响泵的寿命；另一方面，过盈量小虽然不易出现上述问题，但是泵的容积效率过低，将降低泵的系统效率。因此，要对泵过盈量进行合理选择。所谓合理的过盈量，就是在能够保证一定的举升压力和容积效率条件下的过盈值。
1.2转子转速的影响：转子的转速决定了耐腐蚀加药泵的排量。在油井产能在允许的情况下，转子的转速越高，排量就越大。但是，转速越高，抽油杆的离心力也越大，抽油杆的弯曲振动就越严重，抽油杆接箍与油管内壁的摩擦力也就随之增大，同时，举升高度也将因沿程损失的增加和定子橡胶磨损的加速而下降。因此，转子的转速不易过高，一般应小于每分钟五百转为宜。
除了上述两个因素之外，还应注意介质粘度的影响。由于耐腐蚀加药泵在实际应用中以举升原油而且常常用于举升稠油，因此，泵在举升过程中的工作特性与举升清水时的工作特性将会有很大差别。一方面，粘度增加使得漏失量减小有利于提高泵的容积效率和系统效率；另一方面，粘度的增加将使流动阻力增大而降低泵的充满程度和举升高度，泵的容积和系统效率也随之降低，同时，泵的摩擦增大将增加阻力扭矩。因此，在实际应用中应充分注意粘度的影响。
2.耐腐蚀加药泵的选择
耐腐蚀加药泵的选择，首先应根据油井的产能确定出油井的产量，并确定所用耐腐蚀加药泵的排量；其次是根据泵的工作特性确定在保证该排量下泵的举升高度大小，并根据油井条件计算出所需泵的级数，同时还要根据需要以及油井的实际条件确定合理的过盈量； 根据负载大小选择抽油杆的材料与规格，电动机以及其它附属部件。下面就一些主要内容作一介绍：
2.1转子转数的确定。地面驱动单耐腐蚀加药泵转速的确定受多种因素的影响，首先要考虑的是介质的粘度，腐蚀条件和定子橡胶的疲劳强度。介质的粘度将影响泵的充满系数。当泵旋转时，在泵吸入口处空枪容积逐渐变大，这时，只要有一定的压差液体便可迅速充满空腔。当液体粘度较大时，其流动性变差，使得充满系数降低，从而降低泵的容积效率，并且随着液体粘度的增加，这种影响程度增大，在高含沙油井中，泵的寿命取决于定子橡胶的疲劳强度。由于定子和转子间有一定的过盈量，转子在定子内旋转时定子橡胶将受到周期性的压缩，从而产生摩擦面的温升和疲劳。
2.2合理过盈量的确定。为使耐腐蚀加药泵具有容积泵的特点，就须使定子、转子间的空腔保持了好的密封性，即须有一定的过盈值。而过盈值受如下因素制约：1）受加工工艺技术的限制，不能保证定子和转子具有理想的几何形状；2）定子橡胶是弹性体，在一定的压差下会发生弹性变形和漏失；3）由于转子在运转时会产生惯性力和液压径向力，这两个力的合力将使转子在合力的方向上压缩定子橡胶而产生位移，从而使定子、转子间的另一侧产生间隙。
目前，耐腐蚀加药泵的单 及工作压差主要靠定、转子间的过盈量来实现的。过盈量越大，单及工作压差就越大，转子扭矩也越大；过盈量过小，单及工作压差就小，满足不了油井举升的需要。因此，定、转子间的过盈量存在一个合理值。佰富彩咨询热线：400-030-1558.
